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了解膠粉是如何從廢舊橡膠制品產(chǎn)生的?
那么膠粉是如何從廢舊橡膠制品生產(chǎn)出膠粉的呢?其實是有幾種粉碎方式的,他們分別為高溫粉碎法,低溫粉碎法,濕法或溶液法,分別從那個不同的手段制成膠粉,那么這三種手段都有哪些不同或區(qū)別呢?平鄉(xiāng)昕龍木粉有限公司常年生產(chǎn)膠粉,對于膠粉的制成方式頗有心得:
常溫粉碎法
主要是利用剪切對廢舊橡膠進行切斷、壓碎,一般分為粗碎和細碎兩個工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續(xù)粉碎法*為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產(chǎn)的主要方法,具有較好的技術(shù)經(jīng)濟性。
低溫粉碎法
根據(jù)所采用的冷凍介質(zhì)不同可分為液氮低溫粉碎法和空氣膨脹制冷粉碎法。其都是利用低溫作用,使橡膠達到玻璃化溫度變脆,然后用機械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大,成本高;空氣膨脹制冷粉碎法,采用的制冷介質(zhì)為空氣,較液氮法節(jié)能、節(jié)水、效率高、成本較低。
在工業(yè)發(fā)達國家,對廢舊橡膠處理有補貼,因此可以采用液氮法和空氣膨脹制冷粉碎法。而發(fā)展中國家和無補貼的國家宜采用常溫法生產(chǎn)膠粉以適應(yīng)市場和取得較好經(jīng)濟效益。
濕法或溶液法
選擇合適的液體介質(zhì)使橡膠變脆,然后在膠體磨上進行研磨。按其使用液體介質(zhì)分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨后進行干燥;溶劑粉碎則采用有機溶劑使膠粉溶脹后研磨,然后除去溶劑,干燥得膠粉。濕法或溶液法生產(chǎn)膠粉粒度細,應(yīng)用性能好,但其生產(chǎn)要求高,需使用大量液體介質(zhì)。
三種粉碎方式各有優(yōu)劣,根據(jù)具體情況選擇適當?shù)姆绞讲攀峭醯溃?/P>
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