平鄉(xiāng)縣昕龍木粉有限公司一家專業(yè)生產木粉、榆粉、木質素、膠粉、炭粉等多種產品的綜合性企業(yè)，下面分享一下制香的過程：
    現在制香，除了加工原料，一般都需加上色素，作成人們喜歡的顏色。對色素沒有什么特殊要求。再有就是為了提高質量或者降低成本，生產者添加的一些微量東西。這些都是生產者的不傳之密，各有各的招數。同時也正因為是不傳之密，所以這些招數在多大程度上具有科學性、合理性也就不得而知了。
    *后需要的就是水了。嚴格的說水不能算作原料，因為水只是在制香過程中起作用，經晾曬、干燥，去除水份后的香才能算作成品。但在制香過程中，水是不可或缺的。和好的原料中，水的重量約占40%—60%，因香的品種，制香的工藝，設備的不同而有較大的差異。
    多年來，由于各自的利益，制香業(yè)是相對封閉的，各生產者對其技術都是保密的。因此，制香業(yè)的整體發(fā)展受到了阻礙。有感于中國香業(yè)網搭建了此平臺，為業(yè)界交流提供了好的環(huán)境和場所。故在此發(fā)表拙作，以作引玉之磚。本人見解的紕漏之處，不全面的地方，落后的技術等，還請朋友們指正。
    將攪拌好的料經加壓由模具的孔中擠出，就是制香的主過程。擠出的香條接放到香羅上，經整理后晾曬或烘干，或再正型，就是成品香了。經包裝后即可出廠。
    一、攪拌。將各種原料及水按一定的比例放入攪拌機內。一般攪拌機的構造很簡單，攪拌筒內有葉翅，通過葉翅的轉動，將原料攪拌均勻。只是攪拌機的葉翅形狀比較特殊。我見過的較好的攪拌機葉翅形狀成S形，見附圖一。這種形狀的好處是攪拌好的料成一整塊，也就是料內不容易含有空氣，空氣在制香的擠壓過程中是有害的，它使擠出的香斷條。也有說法是這種方式不易破壞香料的粘性，但本人沒有嚴格試驗過。缺點是攪拌效率低，但攪拌在整個制香過程中，所占的比重很小，所以效率低也無關大局。拌料在整個制香過程是很關鍵的，這需要經驗。入料前需慮掉雜質，比例要適當，水份要適當，攪拌要均勻。也有將榆粉用開水燙過的，用以增加粘度。
    二、擠壓成型。這個過程是由制香機來完成的�，F行的制香機主要由傳動機構，擠壓頭，擠壓腔(料槽)和模具組成(圖二)。將拌好的料放入擠壓腔內，由擠壓頭向下擠壓，受壓后的料由模具孔中擠出，即變成了所需的形狀�，F在流行的制香機，有固定擠壓腔的(單槽)，也有活動擠壓腔的(二槽)，這樣可以節(jié)省制香機等待裝料的時間。因傳動機構不同，形成了液壓制香機和齒輪制香機。模具是一塊有許多孔的條狀鋼板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的*多的是二排孔。所以擠出的香條也是成排排列的。 
    三、接香，整理。這里要用到香羅。香羅一般是由木條做成一個長方形的邊框，上面繃上紗布。用來存放香條，便于晾曬，烘干。當擠出的香條長度達到香羅的長度時，用香羅將香條刮到香羅上，這就是接香。這時香羅上的香條并不規(guī)則，有斷條,長短不齊，需人工整理。*后達到香條成一層，整整齊齊的排放在香羅上。*后截成需要的長度。
    成型后的香條需去除水分，干燥定型后方能進行包裝和出售。一般分為自然干燥和人工干燥兩種。
     人工干燥主要是大企業(yè)采用。常用的是烘干房。保溫較好的房間內，用地炕，暖氣，爐火等方式加熱。放有成型香條的香羅，排放在烘干房內的香架上。烘干房有通風設備，以利排除濕氣。房內溫度約40度左右，一般幾小時就可出香。先入先出，循環(huán)生產。再有就是用設備干燥，具說一套設備幾十萬，國內不一定有用的。
    小企業(yè)多用自然干燥�？稍趫龅亓罆窕蚴覂汝幐�。視具體情況而定。晾曬干燥的較快，但容易變形。晾曬時，香條上面的部份，水分失去的較快，收縮的也快，于是香條兩端向上翹。待到上面部份干燥定型后，下面部份的收縮力不足以拉動已定型的上面的部份，*后香條就是彎曲的了。晾曬過程中可在香條的上面灑些水，來控制，減小變形。陰干就是將香羅放在室內的香架上，自然通風。陰干時間較長，變形小。
    如變形較大，可將香條成排的取下，橫豎交錯堆疊在一起。放一段時間后，可起到矯正的作用。
    干燥后的香條就可以進行包裝了。包裝也有多種多樣，一般都比較簡單。只是捆扎成把的香把有些講究，這里簡單的作一介紹。一般香把的斷面成對稱的六邊形，且非正六邊形。就是正六邊形減小了兩個對稱邊。但這也沒有明確規(guī)定，或許就是一種習慣吧！所以你完全可以扎成正六邊形，或者減小四個邊等。包裝后就是完全的產品了。